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鋁合金時效爐的冷卻速度
發(fā)布時間：2018/12/19 9:40:11 來源: 作者：丹陽市電爐廠有限公司
摘要：鋁合金時效爐的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低時效爐時效后的力學(xué)性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，時效爐制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速
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鋁合金時效爐的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相析出，降低時效爐時效后的力學(xué)性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，時效爐制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。
一般合金的時效爐對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金時效爐卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其時效爐冷卻速度要求在170℃/S以上。
對于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火(水溫一般 L0～35℃)，對于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試 驗證明隨著水溫升高使其時效爐制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。
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